Kiến Trúc Xây Dựng, Tin Tức

Ép cọc bê tông là gì? phương pháp ép cọc phổ biến

Ép cọc bê tông là biện pháp giúp cho nền móng của ngôi nhà được chắc chắn và kiên cố hơn. Biện pháp này mang đến nhiều ưu điểm vượt trội và góp phần đảm bảo chất lượng của móng nhà sau khi thi công. Cùng Hưng Phú Thịnh tìm hiểu kỹ hơn những thông tin về phương pháp và quy trình ép cọc ngay dưới đây.

Tìm hiểu ép cọc bê tông là gì

Đây là biện pháp sử dụng máy móc, thiết bị hiện đại với mục đích đóng cọc bê tông cốt thép đã được đúc sẵn xuống nền đất theo từng vị trí đã định sẵn ở trong bản vẽ chi tiết. Tác dụng của việc ép cọc chính là tăng khả năng chịu tải cho nền móng và cải thiện khả năng chịu lực gấp nhiều lần so với các công trình bình thường khác.

Ưu điểm khi ép cọc bê tông

Không tạo ra tiếng ồn trong quá trình thi công: Việc sử dụng các phương pháp ép cọc hiện đại sẽ giúp giảm tối đa tiếng ồn và không làm ảnh hưởng đến các công trình xung quanh.
Thời gian thi công nhanh, tiết kiệm chi phí và tạo nền móng vững chắc nhằm đảm bảo chất lượng và sự an toàn cho công trình về sau.
Cọc được ép thử với mục đích xác định chính xác sức chịu tải của cọc nên việc kiểm tra chất lượng công trình sẽ tốt hơn so với những biện pháp ép cọc trực tiếp.

Cọc bê tông gồm những bộ phận nào

Thép: Các loại thép được sử dụng để làm cọc bê tông bền vững và chắc chắn theo từng hình dạng cụ thể như tròn, vuông, chữ T, cọc I thường có phi 14, 16, 18, 20, 22. Thép đóng cọc có kích thước phụ thuộc vào từng loại cọc. Có thể là 200×200cm, cọc 250×250cm, 300×300cm, 350×350cm, 400×400cm.

Bê tông: Phần bê tông sẽ gồm các cọc tròn và cọc vuông tùy vào sự phù hợp với từng công trình khác nhau. Kích thước của cọc tương đối đa dạng gồm 20×20cm, 25×25cm, 30×30 cm, 35×35cm, 40×40 cm. Chiều dài cọc bê tông phổ biến thường là 5, 12, 15, 18, 21, 25cm.

3 phương pháp ép cọc bê tông phổ biến hiện nay

Các loại ép phổ biến có thể kể đến gồm: Ép cọc neo, ép cọc tải và ép cọc bằng máy ép robot. Mỗi phương pháp sẽ có ưu điểm và cách ép cọc riêng.

Thi công ép cọc neo

Thi công ép cọc neo là phương pháp sử dụng neo để níu cọc bê tông cốt thép xuống đất một cách nhanh chóng nhất. Phương pháp này phù hợp với những công trình có quy mô nhỏ hoặc áp dụng đối với thi công nền móng nhà dân.

Mũi neo được khoan và cố định sâu dưới lòng đất để thay thế cho tải sắt như bình thường. Cọc bê tông sẽ được neo níu xuống từ từ và đảm bảo tính an toàn trong quá trình thi công.

Phương pháp ép cọc này sử dụng máy ép thủy lực với mục đích tạo lưu lượng. Sau đó, lưu lượng bị cản trở và tạo ra áp suất giúp quá trình ép cọc diễn ra nhanh chóng và thuận lợi hơn.

Thi công ép cọc neo mang đến một số ưu điểm như:

Thời gian thi công nhanh, đơn giả, dễ dàng và phù hợp với những công trình có quy mô nhỏ.
Những công trình xung quanh sẽ không bị tác động và không gây tiếng ồn trong suốt quá trình ép cọc.
Chi phí thấp.
Việc kiểm tra chất lượng ép cọc dễ dàng hơn so với những phương pháp khác.

Nhược điểm của phương pháp này:

khả năng chịu lực của phương pháp này yếu hơn và không thực hiện được cho những công trình xây dựng nhà cao tầng.
Thời gian khảo sát công trình để xác định chiều sâu chôn cọc cũng khá lâu nên chỉ thích hợp cho việc ép cọc nền móng nhà dân.

Thi công ép cọc tải

Thi công ép cọc bê tông bằng phương pháp này là sử dụng sức tải từ những khối bê tông nặng nhằm tạo lực ép cọc xuống đất. Phương pháp này có thể phù hợp với những giàn có tải trọng ép từ 60 đến 150 tấn.

Các loại đầu máy cơ giới được sử dụng thay thế cho máy nổ 1 xilanh để tăng năng suất trong quá trình thi công ép cọc tải. Đặc điểm nổi bật của các loại đầu máy cơ giới là sử dụng hệ thống 6 xilanh thẳng hàng, công suất sản sinh từ 350 – 420 mã lực, momen xoắn 500Nm tại vòng tua 6000 vòng/phút. Điều này giúp máy có thể tạo ra lực ép lên đến 200 tấn.

Ưu điểm của phương pháp này:

Phương pháp thi công ép cọc tải không chỉ phù hợp với công trình quy mô nhỏ mà còn được sử dụng cho những công trình nhà cao tầng, công trình có quy mô lớn.
Sức chịu lực tốt nên khả năng ép cọc cũng cao hơn.

Nhược điểm của phương pháp này:

Mặt bằng thi công phải rộng, thoáng để tăng hiệu quả trong quá trình ép cọc.
Thời gian thi công lâu và chi phí cao hơn so với phương pháp ép cọc neo.
Quá trình ép cọc có thể gây tiếng ồn và tác động đến các công trình xung quanh.

Thi công ép cọc bằng máy ép robot

Thi công ép cọc bằng máy ép robot được đánh giá là phương pháp hiện đại và sử dụng phổ biến nhất trên thị trường hiện nay. Phương pháp ép cọc bằng robot phù hợp cho công trình có quy mô cực lớn, lên đến hàng vạn mét.

Ưu điểm của phương pháp:

Thời gian thi công nhanh và ít sử dụng nhân công nên có thể tiết kiệm chi phí tối đa.
Máy móc được sử dụng hiện đại, năng suất cao, có thể hoạt động liên tục trong môi trường khắc nghiệt.

Một số nhược điểm:

Khâu chuẩn bị vật liệu, máy móc, hệ thống điện và cơ sở hạ tầng cần đảm bảo chất lượng và đầy đủ, chính xác.
Đội ngũ nhân công thực hiện phải có trình độ chuyên môn cao, có khả năng xử lý những sự cố gặp phải trong quá trình thi công ép cọc.

Quy trình thi công ép cọc bê tông

Chuẩn bị mặt bị mặt bằng trước khi thi công ép cọc

Đội ngũ nhân viên thi công công trình phải tiến hành khảo sát và chuẩn bị mặt bằng thi công với những bước cụ thể:

Chuẩn bị đường công vụ và mặt bằng bằng phẳng. Điều này giúp quá trình di chuyển máy móc trở nên dễ dàng hơn và đến được vị trí ép cọc nhanh hơn.
Bố trí mặt bằng gồm: Bãi tập kết cọc, lán trại tạm và những địa điểm nghỉ ngơi trong quá trình thi công.
Đào cốt nền tới đáy đài móng giúp tạo mặt bằng tốt nhất để ép cọc bê tông.
Đổ cát san mặt bằng giúp di chuyển máy dễ dàng hơn.
Giữa cốt đường tự nhiên và cốt mới đào sẽ có sự chênh lệch về độ cao. Do đó, đơn vị thi công cần thực hiện đổ cát một lớp dày để tạo độ dốc giúp máy móc và cọc được chuyển xuống mặt bằng nhanh nhất có thể.

Tiến hành ép thử cọc

Nhân viên của đơn vị thi công sẽ khảo sát địa chất và chỉ định vị trí ép cọc thử. Tất cả số lượng cọc thử sẽ được tập kết tại vị trí này và tiến hành ép thử. Kết quả sau khi ép thử sẽ được chủ đầu tư và đơn vị thi công phân tích nhằm đưa ra phương án ép cọc tốt nhất cho công trình.

Bước ép cọc thử này thường được áp dụng cho những công trình nhà phố, công trình có quy mô lớn để đảm bảo tính an toàn và rút ngắn thời gian ép cọc đại trà.

Tiến hành thi công ép cọc

Bước tiếp theo là vận chuyển và lắp đặt các máy móc, thiết bị ép cọc vào đúng vị trí có cọc ép. Máy móc cần được kê thăng bằng, cố định và vững chắc nhằm đảm bảo quá trình ép cọc diễn ra thuận lợi và nhanh nhất.

Để tiến hành thi công ép cọc cần thực hiện theo các bước gồm:

Liên kết chắc chắn các máy móc, thiết bị ép và cố định vào cọc theo phương thẳng đứng, vuông góc với nền móng. Kiểm tra cọc ép lại một lần nữa để chắc chắn cọc nằm đúng vị trí cần ép.
Dùng cần trục cẩu cọc đưa vào vị trí ép.
Đầu tiên phải xác định đúng vị trí mũi cọc và ép xuống. Tốc độ lúc này chỉ nên quá 1cm/sec để cọc được ép xuống từ từ và đúng vị trí.
Ép xong mũi cọc, đơn vị thi công sẽ tiến hành nối đoạn giữa. Mối nối cọc được thực hiện bằng hàn trước và sau.
Trong quá trình hàn phải kiểm tra chính xác độ thẳng đứng của cọc và cần đảm bảo hai đoạn nối trùng trục với nhau. Sau đó, tiến hành ép cho áp lực 3 – 4 kg/cm2.
Tăng dần tốc độ ép cọc nhưng vẫn giữ ở mức không quá 2cm/sec. Tiến hành ép đến khi nào cọc xuống đúng vị trí thì dừng lại.

Nghiệm thu công trình

Đơn vị thi công kiểm tra và nghiệm thu chất lượng ép cọc có đảm bảo đúng vị trí cũng như tăng độ chịu tải cho nền móng hay không.

Trên đây là những thông tin liên quan về ép cọc bê tông. Để quá trình ép cọc diễn ra thuận lợi, nhanh chóng và chi phí thấp, quý khách nên tìm cho mình một đơn vị thi công uy tín để tin tưởng, tiêu biểu như Hưng Phú Thịnh. Đến với Hưng Phú Thịnh, quý khách hàng sẽ được nhân viên tư vấn tận tình và hỗ trợ để quý khách chọn được dịch vụ phù hợp với mục đích của mình.